項目

主要內容

抗壓強度

（ 1）混凝土的抗壓強度應以邊長為 150mm的立方體標準試件測定

（ 2）評定混凝土強度的方法：標準差已知統計法、標準差未知統計法以及非統計法

（ 3）對 C60及以上的高強度混凝土，當方量較少時，宜留取不少于 10組的試件，采用標準差未知的統計方法評定混凝土強度

原材料

（ 1）包括水泥、粗細骨料、礦物摻合料、外加劑和水

（ 2）配制高強度混凝土的礦物摻合料可選用優質粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉和磨細天然沸石粉

（ 3）常用的外加劑：減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、混凝土泵送劑、速凝劑（噴射混凝土）等

混凝土

主要內容

攪拌

（ 1）混凝土拌合物應均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象

（ 2）按規定控制混凝土攪拌時間

（ 3）當摻入外加劑時，外加劑應調成適當濃度的溶液再摻入，攪拌時間宜延長

（ 4）混凝土拌合物的坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測

（ 5）每一工作班或每一單元結構物坍落度檢測不應少于兩次

（ 6）坍落度評定時應以澆筑地點的測值為準

（ 7）如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過 15min時，其坍落度可僅在攪拌地點檢測

（ 8）在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性

運輸

（ 1）運輸能力應滿足混凝土凝結速度和澆筑速度的要求，使澆筑工作不間斷

（ 2）運送混凝土拌合物的容器或管道應能保證卸料和輸送暢通

（ 3）運輸過程中，應保持均勻性，不產生分層、離析等現象，如出現分層、離析現象，則應對混凝土拌合物進行二次快速攪拌

（ 4）運輸到澆筑地點后，應按規定檢測其坍落度

（ 5）外加劑摻量和攪拌時間應有經試驗確定的預案

（ 6）嚴禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水

（ 7）預拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于 90min

澆筑

（ 1）澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的承載力、剛度、穩定性，檢查鋼筋及預埋件的位置、規格，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑

（ 2）在原混凝土面上澆筑新混凝土時，相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水

（ 3）澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結構構件的澆筑

（ 4）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間

（ 5）同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢

（ 6）采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續時間，應以使混凝土表面呈現浮漿、不出現氣泡和不再沉落為準

混凝土養護

內容要點

方式

一般混凝土澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護

對干硬性的、炎熱天氣澆筑的混凝土等，有條件的可在澆筑完成后立即加設棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養護

時間

采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，不得少于 7d

摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求以及高強度混凝土，不少于 14d

注意事項

當氣溫低于 5℃時，應采取保溫措施，不得灑水養護