2019 年 一建 市政公用工程實(shí)操核心考點(diǎn) — 城市管道功能性試驗(yàn)

城市管道功能性試驗(yàn)

給水管道：部分回填 →水壓試驗(yàn)（預(yù)試驗(yàn)階段→主試驗(yàn)階段）→給水管道沖洗與消毒→全部回填

排水管道：嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)） →回填

供熱管道：強(qiáng)度試驗(yàn) →嚴(yán)密性試驗(yàn)→回填

燃?xì)夤艿溃汗艿来祾?/span> →部分回填（埋地管道先回填至管頂以上 0.5m ），留出焊口→強(qiáng)度試驗(yàn)→嚴(yán)密性試驗(yàn)→全線回填

（一）給水管道（壓力管道）功能性試驗(yàn)

1. 試驗(yàn)方案的主要內(nèi)容

2. 溝槽回填要求：部分回填（埋地管道先回填至管頂以上 0.5m ）→水壓試驗(yàn)→全部回填。

3. 管道內(nèi)注水與浸泡

（ 1 ）應(yīng)從下游緩慢注入，高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。

（ 2 ）浸泡時間

①金屬管道（鑄鐵管、鋼管）、化學(xué)建材管：≥ 24h ；

②內(nèi)徑≤ 1m 的混凝土管道：≥ 48h ；

③內(nèi)徑＞ 1m 的混凝土管道：≥ 72h 。

4. 試驗(yàn)過程與合格判定

（ 1 ）預(yù)試驗(yàn)階段

①試驗(yàn)過程：管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗(yàn)壓力 → 穩(wěn)壓 30min ；可注水補(bǔ)壓；

②合格判定：檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。

（ 2 ）主試驗(yàn)階段

用允許壓力降值判據(jù)停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min ，要求 15min 后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值→降至工作壓力，保持恒壓 30min ，要求無漏水現(xiàn)象。

（二）排水管道（無壓管道）功能性試驗(yàn) ——閉水試驗(yàn)、閉氣試驗(yàn)

1. 必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的管道：污水管道；雨污合流管道；濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道

2. 閉水試驗(yàn)

（ 1 ）管道的試驗(yàn)長度：無壓力管道的閉水試驗(yàn)，帶井試驗(yàn)，一次試驗(yàn)不超過 5 個連續(xù)井段。當(dāng)管道內(nèi)徑大于 700mm 時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取 1/3 進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗(yàn)。

（ 2 ）無壓管道閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：管道未回填土、且溝槽內(nèi)無積水（即排水管道：嚴(yán)密性試驗(yàn)→回填） ; 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力。

（ 3 ）試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于 24h

（ 4 ）閉水試驗(yàn)的試驗(yàn)水頭 =max{ 設(shè)計(jì)水頭，上游管頂內(nèi)壁 }+2m 或上游檢查井井口高度

（ 5 ）試驗(yàn)過程與合格判定：補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定，觀測時間不得小于 30min ，滲水量不超過允許值試驗(yàn)合格。

（三）供熱管道功能性試驗(yàn)

1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備：所有管道功能性試驗(yàn) / 試運(yùn)行前的技術(shù)準(zhǔn)備：

（ 1 ）編制試驗(yàn)方案 / 試運(yùn)行方案；

（ 2 ）經(jīng)監(jiān)理單位（建設(shè)單位）、設(shè)計(jì)單位審查同意；

（ 3 ）進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2. 強(qiáng)度試驗(yàn)

（ 1 ）試驗(yàn)壓力： 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力，且≮ 0.6MPa 。

（ 2 ）試驗(yàn)?zāi)康模涸囼?yàn)管道本身強(qiáng)度 + 安裝焊口強(qiáng)度。

（ 3 ）試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水。

（ 4 ）環(huán)境溫度： 5 ℃以上。

（ 5 ）在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 10min ，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力；在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓 30min ，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。

（ 6 ）試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

3. 嚴(yán)密性試驗(yàn)

（ 1 ）試驗(yàn)壓力： 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，且≮ 0.6MPa （一級管網(wǎng)、二級管網(wǎng)、換熱站嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力相同）。

（ 2 ）試驗(yàn)?zāi)康模汗艿腊惭b全部完成后的全面檢驗(yàn)。

（ 3 ）試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水。

（ 4 ）合格標(biāo)準(zhǔn)：穩(wěn)壓 1h （一級管網(wǎng)、換熱站）內(nèi) 或穩(wěn)壓 30min （二級管網(wǎng)）內(nèi)的壓力降≯ 0.05MPa ；且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形。

4. 試運(yùn)行的時間應(yīng)為連續(xù)運(yùn)行 72h 。試運(yùn)行中應(yīng)對管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特別要重點(diǎn)檢查支架的工作狀況。在試運(yùn)行期間，管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓應(yīng)進(jìn)行熱擰緊。熱擰緊時的運(yùn)行壓力應(yīng)降至 0.3MPa 以下。對于已停運(yùn)兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運(yùn)行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。新建或停運(yùn)時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進(jìn)行暖管。

（四）燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼?yàn)

1. 管道吹掃

（ 1 ）吹掃方法

①公稱直徑≥ 100mm 的鋼制管道：清管球清掃→氣體吹掃檢驗(yàn)；

②其它管道（球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道、公稱直徑＜ 100mm 或長度＜ 100m 的鋼制管道）：氣體吹掃。

（ 2 ）吹掃順序：主管 → 支管 → 庭院管。

（ 3 ）氣體吹掃

吹掃介質(zhì)：壓縮空氣（嚴(yán)禁用氧氣、可燃?xì)怏w）。每次吹掃管道長度不宜超過 500m ；管道長度超過 500m 時，宜分段吹掃。

吹掃口末端設(shè)白布或涂白漆木靶， 5min 內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等雜物為合格。

（ 4 ）清管球在壓縮空氣的推動下，管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi)，雜物從清掃口排出。

2. 強(qiáng)度試驗(yàn)

（ 1 ）試驗(yàn)壓力和介質(zhì)

①水壓試驗(yàn)： PN ＞ 0.8MPa （高壓 A 、高壓 B 、次高壓 A 管道，管材必為鋼管）：試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，試驗(yàn)壓力 =1.5PN 。

②氣壓試驗(yàn)： PN ≤ 0.8MPa （其它管道，管材為鋼管、球墨鑄鐵管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管或聚乙烯管：試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力 =1.5PN 。

（ 2 ）水壓試驗(yàn)

①試驗(yàn)溫度：≥ 5 ℃

②緩升至 50% 試驗(yàn)壓力→初檢，要求無滲漏、無異常→升至試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓 1h →觀測壓力計(jì)≥ 30min ，無壓力降為合格

（ 3 ）氣壓試驗(yàn)：壓力達(dá)試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓 1h →用肥皂水檢查管道接口，全部接口均無漏氣現(xiàn)象為合格

3. 嚴(yán)密性試驗(yàn)

（ 1 ）試驗(yàn)介質(zhì)：空氣。

（ 2 ）試驗(yàn)壓力

設(shè)計(jì)輸氣壓力 PN ＜ 5kPa 時，試驗(yàn)壓力 =20kPa ；設(shè)計(jì)輸氣壓力 PN ≥ 5kPa 時，試驗(yàn)壓力 =max{1.15PN ， 0.1MPa} 。

（ 3 ）試驗(yàn)要求：向管道內(nèi)充氣至 30% ～ 60% 試驗(yàn)壓力→穩(wěn)壓 30min ，檢查系統(tǒng)有無異常→升至試驗(yàn)壓力 →穩(wěn)壓≥ 24h （每小時記錄不應(yīng)少于 1 次），修正壓力降不超過 133Pa 為合格。