序號

設計與驗算要點

(1)

應結構簡單、制造與裝拆方便，應具有足夠的 承載能力、剛度和穩定性

(2)

設計模板、支架和拱架時應進行 荷載組合 ， 詳見附表

(3)

施工預拱度設置，應考慮下列因素：

1）設計文件規定的 結構預拱度

2）支架和拱架承受全部施工荷載引起的 彈性變形

3）受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設備壓縮而產生的 非彈性變形

4）支架、拱架 基礎受載后的 沉降

(4)

支架的地基與基礎設計應符合所在地現行地標的規定，并應對 地基承載力進行計算

設計模板、支架和拱架的荷載組合表

模板構件名稱

荷載組合

計算強度用

驗算剛度用

梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等

①+②+③+④+⑦+⑧

①+②+⑦+⑧

緣石、人行道、欄桿、柱、梁板、拱等的側模板

④+⑤

⑤

基礎、墩臺等厚大結構物的側模板

⑤+⑥

⑤

序號

制作與安裝要點

(1)

地基處理，保證有足夠的 承載力；若遇到不良地基，進行 地基處理并預壓；設置 排水設施，支架地基嚴禁被水浸泡

(2)

立柱底端必須放置 墊板或 混凝土墊塊，可設 底托

(3)

保證支架穩定的構件： 掃地桿、剪刀撐、斜撐

(4)

支架通行孔的兩邊應加 護樁、限高架及安全警示標志，夜間應設警示燈，易受沖撞的河中支架應設牢固的 防撞設施

(5)

采用多層支架時，支架的橫墊板應水平，立柱應鉛直，上下層立柱應在 中心線上

(6)

施工腳手架、便橋須 設立獨立的支撐體系，不得與支架或拱架共用一支撐結構

(7)

鋼管滿堂支架搭設完畢后，應按《鋼管滿堂支架預壓技術規程》 JCJ/T 194-2009要求， 預壓支架合格并形成記錄

(8)

模板工程及支撐體系，施工前應編制 專項方案；超過一定規模時還應進行專家論證

序號

具體規定

(1)

模板、支架和拱架拆除

1）非承重側模應在混凝土強度能保證 結構棱角不損壞時方可拆除，混凝土強度宜為 2.5MPa及以上

2）芯模和預留孔道內模應在混凝土抗壓強度能保證 結構表面不發生塌陷和裂縫時，方可拔出

(2)

模板、支架和拱架拆除應遵循 先支后拆、后支先拆的原則

(3)

支架和拱架應按 幾個循環卸落，卸落量宜 由小漸大；每一循環中，在橫向應 同時卸落、在縱向應 對稱均衡卸落

(4)

簡支梁、連續梁結構的模板應從 跨中向支座方向依次循環卸落；懸臂梁結構的模板宜 從懸臂端開始順序卸落

(5)

預應力混凝土結構的 側模應在預應力張拉前拆除； 底模應在結構建立預應力后拆除

項目

主要內容

攪拌

（ 1）混凝土拌合物的坍落度應在 攪拌地點和 澆筑地點分別隨機取樣檢測

（ 2）每一工作班或每一單元結構物坍落度檢測 不應少于兩次

（ 3）坍落度評定時應 以澆筑地點的測值為準

（ 4）在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的 黏聚性和保水性

澆筑

（ 1）接縫處理：在 原混凝土面上澆筑新混凝土時， 相接面應鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤但不得有積水

（ 2）同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在 底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢

（ 3）采用振搗器振搗混凝土時，每一振點的振搗延續時間，應以使混凝土表面 呈現浮漿、不出現氣泡和不再沉落為準

養護

（ 1）采用 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土， 不得少于 7d

（ 2）摻用 緩凝型外加劑或有 抗滲等要求以及 高強度混凝土， 不少于 14d

（ 3）當氣溫低于 5℃時，應采取保溫措施，不得灑水養護

項目

內容

預應力筋

（ 1） 存放在室外時不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時間 不宜超過 6個月

（ 2）預應力筋宜使用 砂輪鋸或切斷機切斷， 不得采用電弧切割

文件和設備控制

（ 1）預應力施工應按設計要求，編制 專項施工方案和作業指導書

（ 2）張拉設備的校準期限 不得超過半年，且不得超過 200次張拉作業，應 配套校準，配套使用

項目

內容

基本規定

（ 1）預應力混凝土應優先采用 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥

（ 2）預應力筋采用應力控制方法張拉時，應 以伸長值進行校核；實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在 6%以內

（ 3）預應力張拉時，應 先調整到初應力（ σ0），伸長值應從初應力時開始量測

先張法預應力施工

（ 1）預應力筋連同隔離套管應在 鋼筋骨架完成后一并穿入就位；就位后， 嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接，隔離套管內端應 堵嚴

（ 2）張拉鋼筋時，為保證施工安全，應在 超張拉放張至 0.9σ _con時安裝模板、普通鋼筋及預埋件等

（ 3）張拉過程中，預應力筋的斷絲、斷筋數量限制

預應力筋種類

項目

控制值

鋼筋

斷筋

不允許

鋼絲、鋼絞線

同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的

1%

（ 4）放張預應力筋時混凝土強度必須符合設計要求，設計未規定時 不得低于強度設計值的 75%

（ 5）放張順序應符合設計要求，設計未規定時，應 分階段、對稱、交錯地放張；放張前，應將限制位移的模板拆除

后張法預應力施工

管道安裝

1）管道應留壓漿孔與溢漿孔； 曲線孔道的波峰部位應留排氣孔；在最低部位宜留排水孔

2）金屬管道接頭應采用 套管連接，連接套管宜采用大一個直徑型號的同類管道，且應與金屬管道封裹嚴密

預應力筋安裝

1） 先穿束后澆混凝土時，澆筑混凝土之前，必須檢查管道并確認完好；澆筑混凝土時應定時抽動、轉動預應力筋

2） 先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通

3）混凝土采用蒸汽養護時，養護期內不得裝入預應力筋

預應力筋張拉

1）混凝土強度應符合設計要求，設計未要求時， 不得低于強度設計值的 75%；且應將限制位移的模板拆除后，方可進行張拉

2）預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。當設計未要求時，應符合下列規定：

曲線預應力筋或長度 大于等于 25m的直線預應力筋，宜在 兩端張拉；長度小于 25m的直線預應力筋，可在一端張拉

3）張拉前應根據設計要求對孔道的 摩阻損失進行 實測，以便確定張拉控制應力值并確定預應力筋的理論伸長值

4）預應力筋的張拉順序應符合設計要求；當設計無要求時，可采取 分批、分階段對稱張拉，宜先中間，后上、下或兩側

5）張拉控制應力達到穩定后方可錨固；錨具應用封端混凝土保護，當需較長時間外露時，應采取防銹蝕措施；錨固完畢經檢驗合格后，方可切割端頭多余的預應力筋 （嚴禁使用電弧焊切割）

孔道壓漿

（ 1）孔道壓漿宜采用水泥漿，強度應符合設計要求，設計無要求時 不得低于 30MPa

（ 2）壓漿過程中及壓漿后 48h內，結構混凝土的溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施；當白天氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進行

（ 3）封錨混凝土的強度等級應符合設計要求， 不宜低于結構混凝土強度等級的 80%，且不低于 30MPa

（ 4）孔道內的水泥漿強度達到設計規定后方可吊移預制構件；設計未要求時，應 不低于砂漿設計強度的 75%